風機葉輪生產工藝

風機葉輪生產工藝

風機葉輪是風機的心臟，是核心部件，他的質量直接影響著整體風機的質量，怎樣才能使風機的葉輪平穩、安全的正常運行，作為生產廠家，除正常的安排生產之外，在工藝上，應制定一套正確的生產工藝路線。

一． 鉚制風機葉輪前盤，應優選制定**彎制模具的工序次數，避免產生應力集中現象。

二． 焊接過程中，掌握**溫度及線能量。

三． 在試驗的基礎上，確定葉輪整體退火的**工藝曲線，以獲得最小的殘余應力和抗疲勞能力。

四． 焊補平衡配重塊，應選擇應力集中最小形狀，如：長軸：短軸=3:2的橢圓形；而且需同樣控制焊接過程中當溫度和線能量數據；在布置平衡塊時應確定橢圓長軸方向與主要受力關系的一直性等。

五． 葉輪整體退火后應該有一道清洗工序，防止因氧化而降低表面質量和由此而產生的應力集中。

六． 在焊接平衡塊后，可采用無損振動法消除鉚焊產生的新殘余應力。

七． 根據葉輪載荷性質的應力循環特征系數的不同，而確定葉輪是否需要“除應力熱處理”

風機葉輪以上工藝完成之后，還應人工仔細檢查整個風機葉輪的外觀，是否有磕碰、刮傷的痕跡。如有，應去除。

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